Mit Zink-Aluminium-Magnesium-Legierung beschichteter Stahl

Mit einer Zink-Aluminium-Magnesium-Legierung beschichteter Stahl bietet eine hervorragende Korrosionsbeständigkeit und kombiniert die Schutzvorteile von Zink, Aluminium und Magnesium. Diese fortschrittliche Legierungsbeschichtung erhöht die Haltbarkeit des Stahls und macht ihn ideal für den Einsatz in rauen Umgebungen wie Küstengebieten oder Industriegebieten. Die Legierungsbeschichtung bietet hervorragenden Schutz vor Rost und Witterungseinflüssen und gewährleistet eine längere Lebensdauer für Anwendungen wie Dächer, Verkleidungen und Außenkonstruktionen. Mit seiner hohen Festigkeit, Hitzebeständigkeit und hervorragenden Formbarkeit ist dieses Material die perfekte Wahl für eine Vielzahl von Industrie- und Bauprojekten.

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Vorteile

1. Planierte Korrosionsbeständigkeit

Eine hoch-Aluminium-Zink-Aluminium--Magnesiumbeschichtung weist eine deutlich bessere flächige Korrosionsbeständigkeit auf als eine Aluminium-Zinkbeschichtung und eine feuer-Tauchbeschichtung aus reinem Zink. Unter neutralen Salzsprühtestbedingungen ist die Rotrostzeit einer Beschichtung mit hohem-Aluminium-Zink-Aluminium-Magnesiumgehalt mehr als 50 % länger als die einer Aluminium-Zinkbeschichtung mit derselben Dicke. Unter der Bedingung eines zyklischen Korrosionstests ist die Rotrostzeit einer Zink--Aluminium--Magnesiumbeschichtung mit hohem Aluminiumgehalt fast doppelt so lang wie die einer GL-Beschichtung mit derselben Beschichtungsdicke.

2. Korrosionsbeständigkeit

Kerbkorrosionsbeständigkeit Die Kerbkorrosionsbeständigkeit der Hoch-Aluminium-Zink-Aluminium-Magnesium-Beschichtung ist deutlich besser als die der Aluminium-Zink-Beschichtung. Unter neutralen Salzsprühtestbedingungen ist im Vergleich zu Al-Zn-Beschichtungen die Kerbkorrosionsbeständigkeit von Beschichtungen mit hohem -Al-Zn-Al-Mg-Gehalt umso größer, je größer der Zinkverhältnisindex ist.

3. Der Becher ist korrosionsbeständig-

Unter den Bedingungen des neutralen Salzsprühnebeltests ist die Rotrostzeit der Zink--Aluminium{2}}-Magnesiumbeschichtung mit hohem -Aluminiumgehalt etwa doppelt so hoch wie die der Zink---Beschichtung.

4. Beständig gegen Biegekorrosion

Unter den neutralen Salzsprühtestbedingungen ist die Korrosionsbeständigkeit der hoch-Aluminium-Zink-Aluminium-Magnesium-Beschichtung nach dem Biegen etwa doppelt so hoch wie die der Aluminium-Zink-Beschichtung.

Anwendung

Hauptverwendung

Zink-Aluminium-Magnesium-Stahlprodukte werden häufig in Zivilgebäuden (Kieldecken, Lochplatten, Kabelrinnen), Agrar- und Viehzuchtprodukten (landwirtschaftliche Zuchtställe, Stahlkonstruktionen, Stahlkonstruktionszubehör, Gewächshäuser, Zuchtausrüstung), Eisenbahnen und Autobahnen, Energiekommunikation (Hoch- und Niederspannungsschaltschränke für die Stromübertragung und -verteilung, Umspannwerkskästen), Photovoltaikhalterungen, Automobilmotoren und industrielle Kühlung verwendet (Kühltürme, große industrielle Außenklimaanlagen) und andere Branchen.

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